Digitalisierung und Optimierung in der Fertigungsindustrie

Die TIMETOACT GROUP ist ein führender Anbieter von Lösungen für die Fertigungsindustrie. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden innovative Technologien und Dienstleistungen anzubieten, die ihre Fertigungsprozesse optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
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Ein Schwerpunkt unserer Arbeit ist die Digitalisierung von Fertigungsprozessen. Oftmals basieren Fertigungsprozesse noch auf Laufkarten, die von Mitarbeitern manuell eingelesen werden. Dabei fehlt es den mittelständischen Produktionsunternehmen an Transparenz und Effizienz in der Produktions- und Logistikplanung. Der Mangel an Echtzeit-Informationen bezüglich des Status von Aufträgen führt zu Unsicherheiten und erschwert eine effiziente Planung und Koordination der Arbeitsabläufe.

Typische Probleme sind:
  • Hoher manueller Aufwand und Papierarbeit: Viele Prozesse laufen noch analog ab oder Daten werden erst spät oder sogar mehrfach digital erfasst, weil Schnittstellen zwischen den Systemen fehlen. Dies erhöht den Arbeitsaufwand und die Fehleranfälligkeit.
     
  • Manuelle Arbeitsplanung: Die Arbeitsplanung erfolgt oft noch manuell, beispielsweise in Form von Excel-Listen. Diese Methode ist zeitaufwendig und fehleranfällig, da sie stark von der Sorgfalt und dem Fachwissen der Mitarbeiter abhängt.
     
  • Mangelnde Auftragsverfolgung: Es ist oft unklar, in welchem Stadium sich ein bestimmter Auftrag befindet, ob auf dem Produktionsgelände oder im Rahmen des gesamten Produktionsprozesses. Diese Unklarheit erschwert es, genaue Auskünfte über den Fertigstellungszeitpunkt zu geben und beeinträchtigt die Planung der nachfolgenden Schritte.
     
  • Unstrukturierte Ressourcenplanung: Die Planung von Produktionsmitteln und Werkstoffen basiert häufig auf Schätzungen und der optischen Beurteilung der Verfügbarkeit. Dies führt zu einer suboptimalen Auslastung der Produktionskapazitäten und kann Qualitätsprobleme nach sich ziehen.
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Die Vorteile eines digitalen Produktionsplanungs- und Steuerungssystems

Ein digitales Produktionsplanungs- und Steuerungssystem ermöglicht es, Transparenz zu schaffen, Produktionsprozesse zu optimieren und die Produktionsplanung und Logistik effizienter zu gestalten.

Dazu erfassen wir in einem ersten Workshop die Probleme des Kunden und erarbeiten technologieoffen unterschiedliche Lösungsansätze, die als Entscheidungsvorlage für eine Umsetzung fungieren. Dabei unterstützen wir gesamtheitlich bei den Entscheidungen zwischen Individualentwicklung und Plattformen, Cloud und OnPremise, als auch der Anbindung von bestehenden Systemen und zukünftigen Weiterentwicklungen und Nutzung der erfassten Daten.

Die erfassten Daten können als Basis für viele weitere Optimierungen dienen. Beispiele dafür sind die Erfassung von KPIs, Predictive Maintenance, Produktionsplanungen, Tourenplanungen und Produktionsoptimierungen.

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Unsere Lösungslandkarte

Supply Chain

Digitalisierung Produktions-prozess

Produktions-optimierung

IOT

Datenanalyse und -integration

Predictive-Maintenance / - Analyse / -Scoring

Tourenplanung

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Christian Luxem
Head Of Professional Services TIMETOACT Software & Consulting GmbH
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Kilian Hermann
Sales Consultant Application Platforms und Managed Services TIMETOACT GROUP 0151 27621756
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Branche

KI & Digitalisierung für die Transport- und Logistikbranche

Digitalisierung und Transparenz der Prozesse sowie automatisierte Unterstützung bei der Optimierung können Logistikunternehmen helfen, den Spagat zwischen Kosten und Leistung besser zu bewältigen, um langfristig als wertvoller Partner der Wirtschaft zu agieren.

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Digitalisierung von Produktionsprozessen

Dürkopp Adler AG bildet mit QONDAC neuen strategischen Geschäftszweig zur Vermarktung eigener Industrie 4.0 Lösungen. X-INTEGRATE hilft beim Aufbau der Gesamtlösung QONDAC NETWORKS, welche auch Funktionsbausteine eines Manufacturing Execution System (MES) enthält.
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Produkt-Echtzeitanalyse bei Maschinenbauunternehmen

Ein deutsches Maschninenbauunternehmen ermöglicht mit Hilfe von X-INTEGRATE und Industrie 4.0 Technologie ihren Kunden, den Status jedes Geräts visuell und in Echtzeit zu überwachen und auf dieser Basis Arbeitsabläufe zu steuern.
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Was bereits im Kleinen in der Freizeit anfängt, kann auch auf die große Welt der Produktionsplanung übertragen werden. Dieser Blogbeitrag erklärt am Beispiel eines Ruderboots wie Sie Ihre Produktion mit Hilfe von mathematischer Optimierung gleichmäßiger planen können.
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